钢丝缠绕机与缠绕软管分层的症状、原因及解决方法

2022-09-10

钢丝绕线机,缠绕软管分层的症状、原因及解决方法 : 1。整批橡胶材料分层;配方设计 ,及时调整配方。 & nbsp2.整批分层,钢丝层呈黑色或黄色 ;原料含水量高或白炭黑比表面积小活性低;替换原材料 & nbsp3.脱层区域外的胶水明显流动;原因是烧胶 ;应增加焦烧时间,降低辊筒温度 ,减少硫化胶存放时间,降低挤出温度 。 & nbsp4.如有油污,将油污钢丝擦去 ,呈黄色;钢丝层油污产生的原因;包胶前的钢丝层要用汽油清洗。 & nbsp5.钢丝是红色的 ;钢丝生锈的原因;保持干燥,缩短包好的管子存放时间。 & nbsp6.有水分的钢丝层是黑色的;钢丝层涌水量的因素 ;处理前,包裹胶应干燥 。 & nbsp7.整批不良同配方检验的退出力小;钢丝表面涂层含量与配方不符;应更换钢丝制造商或要求制造商满足参数要求。 & nbsp8.钢丝层发黄 ,硫化鼓外更厉害 ;过硫 ;减少硫化时间 & nbsp9.一面脱层,另一面粘合良好;是水布张力不均匀造成的;调节配水张力。 & nbsp10.水布上有胶水 ;外胶和水布太粘;调整外胶配方或在隔离剂中加水 。 & nbsp11.分离层的徽标变形;用橡胶空外壳包覆,模芯类型选择不当 ;我们应该改进涂层工艺 ,选择合适的模芯类型。 & nbsp12.管段外部的管头-粘合剂分离;是外包胶的水或者裹紧的水裹布导致硫化时蒸汽进入;包胶时 ,防止水进入管头,包水布时将管头包紧。 & nbsp13.管段中的管头-橡胶脱层 ;当缠绕后未缠绕钢丝层收缩或硫化时,蒸汽进入;缠绕后立即将头部裹紧 。 & nbsp本文由 编辑类型:新闻1加入时间:2018年8月18日 产品图片:H_imgg

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