数控镜面加工机床

2022-09-14

平板镜面加工车床是我公司推出的一款高档 、多功能 、高性价比、稳定可靠的精密数控镜面加工车床。结合车磨一体化,在机床的设计结构上突出了机床的刚性、粗糙度 、精度、精度保持、操作性 、维修性、防水性能 。其各方面指标都是同类产品中最好的 。

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一、原则:

平车床床身镜面加工是一种组合。利用活化能和冲击能的复合能量车削零件再抛光 ,以每秒30000次的频率将能量泵入工件 ,使晶格纳米排列达到镜面加工效果。在车床上实现车削和磨削的高效加工 。


二 、用途:

平板镜面加工车床集精密车削和纳米加工两种功能于一体。特别适用于各种金属材料(包括软、硬、粘合金钢 、不锈钢等)的旋转部件。)硬度小于HRC60,表面粗糙度为0.05 ~ 0.8 μ m .用精密车削和磨削代替磨削,加工外圆、内孔、锥面 、圆弧 、端面、沟槽等 。可加工 ,加工效率可提高三倍以上,刀具消耗可降低50%以上,零件表面硬度可提高20%以上 ,同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性。


定做镜面加工机床.png


平床身镜面加工机床

镜面加工机床.jpg

三。优势:

1 、车削和镜面加工一体化;

2、一次装夹即可加工镜面工件,

3.表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm,加固时滑板车床切削更稳定 ,减少了振刀现象 ;

4.双刀架设计,车削和镜面加工互不干涉,大大提高了加工效率 ;

5.双控制系统独立控制车削和镜面加工:

6.镜面加工80%零件进口 ,确保产品质量;

7、一次装夹,加工到镜面效果,理论上工件是绝对同轴的;

8.在加工的同时 ,提高工件的表面硬度 ,提高工件的疲劳寿命 、耐磨性和耐腐蚀性 ;

9.可根据客户的工件和要求定制专用车床;

10、根据客户的要求可以选择不同的数控系统;

1.与改造后的设备相比,加工效率提高50%以上,设备稳定性更高 。

12.可选液压自定心浮动夹紧和液压张紧功能 ,适用于加工弱、细长轴和薄壁工件 ;

13.可选择数控转台增加第四轴,加工镜面级零件。

14.床身水平布局,双向台湾省直线导轨 ,精度高,尺寸稳定性好。

15.床脚的整体结构以一体化的方式设计和制造 。整体床脚稳定性和刚性高,整机刚性好。床脚用树脂砂铸造 ,并经过时效处理。

16.台湾省整体主轴结构配备NSK高精度P4主轴轴承,润滑采用德国NBU15高速轴承润滑脂 。主轴转速可达6000转/分,热变形小 。

17.主轴夹紧方式标配弹簧卡盘 ,可选择4或5个液压卡盘。

18.预留动力切割机 、自动送料(棒料输送机)、送料机、机械手自动上下料 、自动清片机等外围接口。

19.全封闭防护结构,机床的防水、防油、防尘 、安全性能大大优于同类产品 。

20.X向(横向)行程大(230 mm),选用排刀 ,稳定可靠 ,故障率低。

镜面加工机床配置.png镜面加工机床

四。比较:

种类

高精度数控车床

普通数控车床

对比效应

功能

高精度车削和镜面加工

旋转

代替车床 、磨床、抛光

效率

一次夹紧,直至成品完成 。

反复周转的过程很多。

最多2次。

影响

加工粗糙度达到Ra 0.05-0.8 μ m

Ra1.6-3.2μm

实现超精密镜面加工 。

环境

走向绿色与环境保护

传统方法

而不是打磨抛光污染环境。

表演

提高显微硬度和疲劳寿命。

耐磨性增强,残余应力消除 。

综合性能破坏

和镜面改性处理

加工成本

低的

高的

工艺简单 ,对比鲜明。

流程周转

减少设备投入,周转快。

工序繁多,周转复杂 。

改变传统流程

辅助消耗品

能量处理没有消耗品 。

砂轮、抛光轮 、电

几乎零耗材

劳动力成本

一个人可以操作两套。

人员成本高

降低劳动力成本

场地利用

合理利用空空间

设备投资占地面积大。

空之间的高利用率

投入成本

较少的设备投资

更多设备投资

降低投入成本


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